氣動調(diào)節(jié)閥;氣動單座調(diào)節(jié)閥;氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥

QZMAPF46型氣動襯氟單座調(diào)節(jié)閥是由多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構和防腐蝕直通低流阻單座閥組成，單座閥與流體接觸的閥體內(nèi)壁和閥內(nèi)組件均采用高壓注塑工藝，襯有能耐腐蝕、耐老化的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，又采用聚四氟乙烯波紋管密封，具有密封性能好，動作靈敏、流體通道呈S流線型、壓降損失小、閥容量大、流量特性精確，配用電-氣閥門定位或氣動閥門定位器，可實現(xiàn)對工藝管路流體介質(zhì)的自動調(diào)節(jié)控制，廣泛適用于酸、堿等強腐蝕性介質(zhì)和有毒、易揮發(fā)、易滲透等氣體、液體類介質(zhì)的控制。

結構特點

1．是自動化控制系統(tǒng)中儀表的執(zhí)行單元，采用電-氣閥門定位器，以電信號和壓縮空氣為動力，接受控制系統(tǒng)輸入的0-10mA DC或4-20mA DC電流信號，由調(diào)節(jié)器將壓縮空氣，轉(zhuǎn)換成氣源壓力信號輸入，以直行程輸出的推力改變閥門開度位移，達到對流體介質(zhì)的工藝參數(shù)精確調(diào)節(jié)控制
2．按作用模式可分；正作用：電閉式-常開型（當電信號增大時閥位向下位移）《B型》
反作用：電開式-常閉型（當電信號增大時閥位向上位移），《K型》
3． 襯氟單座調(diào)節(jié)閥為直通單座鑄造球形閥，單座柱塞型閥芯，閥體內(nèi)腔、閥芯、閥座、閥桿等閥內(nèi)所有部件包襯2.5~3mm厚的聚全氟乙丙烯（F46）塑料，具有耐強腐蝕性酸、堿類等介質(zhì)。采用聚四氟乙烯波紋管和聚四氟乙烯填料雙重密封，波紋管把介質(zhì)與外界隔絕，保證閥芯上下動作靈活。密封性能優(yōu)良，一旦波紋管損壞，填料箱可起第二道保護性密封作用，確保無滲漏。閥芯、閥座全襯聚全氟乙丙烯為軟質(zhì)密封，泄漏量低于IV級標準。適用于閥前閥后壓差小，對介質(zhì)泄漏量及調(diào)節(jié)精度有嚴格要求的場合
4．通過改變閥芯形狀的設計；不同的閥芯形狀會得到不同流量特性：等百分比（對數(shù)）性、直線性。本系列產(chǎn)品廣泛應用于化工、石油、冶金、電站、輕紡、造紙和制藥等工業(yè)生產(chǎn)過程的自動化調(diào)節(jié)和遠程控制。有標準型、波紋管密封型品種。產(chǎn)品壓力等級有PN1.0、1.6 MPa；公稱通徑DN15~150mm；zui小閥芯DN10mm。適用流體溫度有-20~+150℃；閥體有DN20~32mm為分體式、DN40~150mm為整體式

執(zhí)行機構

ZHA/B型多彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構由膜片、壓縮彈簧、托盤、推桿、支架、軸套、膜蓋等主要零件構成。是針對老式的ZMA/B型單彈簧氣動薄膜執(zhí)行機構存在的尺寸大、笨重、深波紋膜片不可靠等問題設計開發(fā)的新型氣動薄膜執(zhí)行機構，其膜蓋盤、限制件等零件均采用鋼板沖壓成型。膜片形狀較復雜，采用特殊的壓制工藝，使爆破強度達22kg/cm2以上。多彈簧形式改善了彈簧制造的工藝性，有利于不同彈簧范圍的組配?？烧{(diào)零功能則提高了線性精度。表面處理采用環(huán)氧靜電粉未噴涂，具有較高牢度和耐腐蝕性。具有受力均勻、穩(wěn)定性好、尺寸小，重量輕等優(yōu)點。以壓縮空氣為能源動力，接受電-氣閥門定位器或電磁閥輸入的氣源壓力信號，此壓力作用在膜室膜片上產(chǎn)生推力壓縮彈簧組件，并使推桿位移，當推桿與彈簧組被壓縮后產(chǎn)生的反力相平衡時，閥桿就穩(wěn)定在相應行程上。依照力平衡原理，行程大小與壓力信號輸入大小成一定的比例關系，從而達到閥門閥芯準確定位。

執(zhí)行機構主要技術參數(shù)

電-氣閥門定位器

電氣閥門定位器是工業(yè)自動化中氣動執(zhí)行器的主要配套儀表，可用來提高閥門位置的線性度、克服閥桿的磨擦力和消除調(diào)節(jié)閥不平衡力的影響等，從而保證閥門位置按控制系統(tǒng)或調(diào)節(jié)儀表傳來的0~10mA DC或4-20mA的電流信號成比例關系，實現(xiàn)正確定位。（有多種型號規(guī)格可選配）
本公司電-氣閥門定位器配用型（HEP-15隔爆型，HEP-17本安型）。也可按不同需求配用（ZPD2000系列、EP3000系列、EP4000系列、YT1000系列、YT2000系列、SIPART PS2西門子系列及智能定位器系列產(chǎn)品）

主要零件材料

流量特性示圖

主要技術參數(shù)和性能指標

注:允許壓差為流開狀態(tài)，關閉時P2=0

主要連接尺寸

外形尺寸及重量